Selge

Image Credit: 3dprint.com

Det Nordiske markedet

Norden (Norge, Sverige, Danmark og Finland) med 1,4 milliarder dollar pluss økonomi regnes som en av de ti største økonomiene i verden, og det femte største markedet i Europa. Markedskarakteren til den nordlige delen av Sverige, Finland og Norge, også kjent som arktiske regionen, er vidt spredt, med små befolkningssentre som er dyre å betjene på grunn av lange avstander og høye fraktkostnader.

Produksjonsbedrifter i den arktiske regionen er overveiende små og mellomstore bedrifter. Produksjonsindustrien fokuserer mer på å redusere kostnadene og utvikle økonomier med raske fremskritt i ny teknologi, og små og mellomstore bedrifter, spesielt produsenter på dette området, står overfor store utfordringer som geografisk tilbaketrukkethet fra det store markedet og et lavt kapital omsetningsforhold. For å møte disse utfordringene må små og mellomstore bedrifter i regionen utvikle egne forretningsmodeller og markedsføringsstrategier som sikrer bærekraftig aktivitet

Produksjons strategi

Firmaer kan ikke kun identifisere bruk og deler for å bygge med Additiv Produksjon (AP), men å overse deres produksjonsstrategi i sin helhet for å se hvordan teknologien kan åpne for innovasjon og øke verdien på hele operasjonen. Istedenfor å finne produkter som passer teknologien, få teknologien til å passe produktet og forretningsmodellen.

Albara_ AM-production_arrow

Forstyrrende teknologi

Mens mye teknologier kan bli implementert i eksisterende forretningsmodeller er AP teknologi så forstyrrende til det punktet at det kan kreve en ny utforming og gjenoppfinnelse av forretningsmodellen for å få utnyttelse av dens verdi.

Forretningsmodellstilkobling

AP-teknologien gjør formgivning og personalisering av produktene. En forbruker-sentrisk forretningsmodell foreslår et skifte i produktive aktiviteter fra produsenten til forbrukeren. Forbedringer i Internett-funksjonen (den såkalte «Web 2.0») gjør det mer mulig å etablere en direkte kontakt mellom produsentene og forbrukerne, noe som gjør at de kan produsere egne, personlige produkter.

Den nye forretningsmodellen vil være effektiv når det gjelder kostnadsreduksjoner som tilbys av produksjonsplattformen, lett tilgjengelighet mellom selgere og kjøpere, åpenhet i hele forsyningskjeden, utnyttelse av opportunistisk oppførsel og akselerering av innkjøpsprosessen via direkte kobling.

Den forbruker-sentriske forretningsmodellen representerer et skifte fra masseproduksjon til masse-tilpasning til tilpasset produksjon, noe som skaper en nødvendighet for å flytte seg mot en desentralisert struktur for å ta vare på den individuelle forbrukerens sentrale rolle i prosessen.

Økonomiske aspekter ved 3D-printings komponenter

3D-printing er per volum av komponentene – en relativt dyr prosess. SLM-prosessen bryr seg imidlertid ikke om geometrien er enkel (boks) eller kompleks, det er mengden pulver som trengs til smelting som har økonomisk innvirkning. Det er derfor det fortsatt kan være en økonomisk verdifull prosess. For at 3D-printing av komponenter skal være mer økonomisk, må fordelene ved prosessen brukes (for eksempel redusert materiale ved kompleks design, tilleggsfunksjonalitet eller design som ikke er mulig å lage på andre måter).

Eksempler

En report for de første to eksemplene kan leses her:  C3TS_Demonstration parts

1. Klemme (for roboter) – vektoptimalisering

I dette tilfellet er komponenten i volum 0,033 dm³ og støttestrukturene er 0,005 dm³ (15%). Etterbehandling tar 25 min per del (for å fjerne byggeplaten, slipe og sprengstøping). Tid for printing for en komponent er 8,5 timer til en pris på 660 €, men hvis fire bygges samtidig på samme plattform, reduseres tiden (per del) til 4,1 timer med en kostnad på 330 €

2. Gassblander – delkonsolidering

Denne demonstrasjonsdelen (redusert montering) ble spesielt utviklet for 3D-printing, og har kun 2,2% støttemateriale, noe som krever 30 minutter etterbehandling per del (5 minutter for å løsne fra plattform, 20 min maskinbearbeiding og 5 min sprengning). En printing av enkelt del tar 11 timer ved 880 €, mens en printing på 4 deler tar 29 timer til en pris av 580 € per del.

 

3. Dyse til brannslange

For Turnhill er det produsert en prototype av prøver som fungerer som dyser som brukes i brannslukking (ved bruk av 316L som materiale). Flere detaljer finner du i rapporten om dysen Report for firefighter nozzle. Hvis du skriver ut 200 deler (flere varianter), er det anslått at tiden på printing er 5 dager og 13 timer og etterbehandling 30 min per del (for det meste manuell), noe som resulterer i en totalkostnad på ca. 100 € / stk. kan reduseres med mer effektiv etterbehandling).

Denne bildekrusellen krever javaskript.

 

janfrostevarg

Project coordinator